日期:2017-05-17浏览:720次
固原燃煤锅炉脱硫剂:锅炉脱硫除焦剂多少钱一吨
脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。含尘气体从设备底部进入中心管,经洗涤水(一定浓度的NaOH 溶液)喷淋加湿后,冲击液面,锄耻颈终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下,也作旋转运动,尘粒在液雾的作用下变湿变重,通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁,使尘气分离,变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入脱硫除尘装置,经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后,(碳黑)被捕集液吸收,酸性气体被氢氧化钠溶液吸收,净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体,自行流经中和池,在旋流惯性的作用下充分反应,锄耻颈后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质,定期清理,清液进入碱液池(调节PH ),再次循环利用。四、特别介绍:锅炉脱硫除尘在选材上特别重要,这充分体现设计思想、设计水平和技术,因为锅炉经常24 小时不间断运作,对防腐和耐高温有特别的要求(1 )锅炉脱硫除尘产物特点:洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计*,采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ,二氧化硫脱除率≥90% ,烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、*,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理*,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。(2 )阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa ,系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。(3 )设备操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。(4 )设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法,这是是目前锄耻颈成熟、环保局认可的脱硫法。1.运行时的技能要求脱硫除尘设备
1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备 除尘器
2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着,堵塞和腐化现象。除尘器
3)留意压差变革和排出烟色状况,因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降,排气烟色恶化,压差产生变革。
4)留意除尘器各部位的气密性,查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
2.启动前的筹备事情
1)查抄各毗连部位是否毗连安稳.
2)查抄除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置,输灰装置等团结部的气密性,消除漏灰,漏气现象.
3)关小挡板阀,启动通风机,无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定命量的含尘气体。
控制等实现了自动化控制。显着降低了操作人员的劳动强度,改善了工作条件,提高了设备运行的稳定性。HP脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液
2、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
3、磷铵肥法烟气脱硫工艺
4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
5、烟气循环流化床脱硫工艺
6、海水脱硫工艺
7、电子束法脱硫工艺
8、氨水洗涤法脱硫工艺
除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式(麻石)除尘。脱硫方式主要有:炉内脱硫,烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大,投资大;经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。